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PVD - das Kürzel steht für "Physical Vapor Deposition" und
bedeutet soviel wie physikalische Beschichtung mit Dampf. Projektleiter Armin
Waidele erklärt das Verfahren: "Die Oberflächenteile der Produkte kommen in eine
Vakuumkammer. Dort wird ein Lichtbogen gezündet (Bild), der während des Prozesses an
einem Stab aus Metall (Target) in der Mitte der Kammer hoch und runterwandert.
Dieser Lichtbogen wird durch eine Spule am Target gehalten und durch ein
Magnetfeld gesteuert. Aufgrund der hohen Wärmeentwicklung verdampft der Stoff
Zirkon, aus dem das Target besteht. Dieser Dampf geht eine Verbindung mit
Stickstoff ein, der während des Beschichtungsprozesses ebenfalls der Kammer
zugeführt wird, und legt sich auf die zu beschichtenden Teile."
Für das PVD-Verfahren ist eine spezielle Anlage notwendig. Eine
dieser Vakuum-Kammern befindet sich in Schiltach und vier weitere bei Hansgrohe
USA in Alpharetta, Georgia. Diese Anlagen bestehen aus einer großen runden
Kammer, in deren Mitte das zylindrische Target mit einer elektrischen Spule
umgeben ist (Bild rechts). Um dieses Mittelteil herum sind Gestelle angebracht,
auf denen die zu beschichtenden Teile fixiert werden. Wie im Planetensystem
drehen sich die einzelnen Gestelle sowohl um sich selbst als auch um den
Mittelpunkt (Bild).
Diese Bewegung gewährleistet, dass die Teile überall gleichmäßig beschichtet
werden. Vor der eigentlichen Beschichtung muss mittels aufwändiger Pumpentechnik
ein Hochvakuum erzeugt werden. Erst unter den künstlich erzeugten
"Weltraumbedingungen" kann der Lichtbogen gezündet und ein einwandfreies
Beschichtungsergebnis sichergestellt werden.
Das Ergebnis: bemerkenswerte Oberflächen
Das besondere Verfahren ermöglicht, Axor Montreux auch in den
PVD beschichteten Oberflächen Brushed Nickel und Polished Nickel <nobr>(Matt-/</nobr><sup><span style="font-size: 1px">
</span></sup>Glanz-Nickel) anzubieten, wie sie für die Belle Époque typisch waren
(Detail). Dies
verleiht der traditionellen Kollektion ein hohe Maß an Authentizität. Wie bei
allen Teilen, die in einer PVD-Anlage beschichtet werden, bildet eine galvanisch
erzeugte Chromschicht die Basis der entstehenden Sonderoberflächen. Bei Brushed
Nickel müssen die Teile vor dem PVD-Verfahren noch gebürstet werden, bei
Polished Nickel hingegen kann man sie direkt nach der Galvanik in einer
PVD-Anlage beschichten.
Ausschlaggebend für die Farbgebung der Oberfläche sind das
Target-Beschichtungsmetall Zirkon und Gase, welche der PVD-Kammer zugeführt
werden. Je nach Stickstoffanteil können farblich unterschiedlichste Oberflächen
erzeugt werden. Bei dunkleren Oberflächen wird zusätzlich noch Methan
(Kohlenstoff) hinzugefügt, was vor allem bei der in Nordamerika beliebten
Sonderoberfläche Oil Rubbed Bronce (ORB) notwendig ist, um ihre anthrazitfarbene
Wirkung zu erzielen.
Die Hansgrohe AG bietet momentan fünf unterschiedliche Sonderoberflächen an, die
mittels PVD-Verfahren erzeugt werden. Es handelt sich dabei neben den bisher
genannten Brushed Nickel, Polished Nickel und ORB um Polished Brass (Messing
poliert) und Edelmessing.
Warum das PVD-Verfahren?
Neben der Möglichkeit, Oberflächen jegliche Farbe zu geben, sprechen weitere
Gründe für diese Technologie. Das PVD-Verfahren ist umweltfreundlich, denn es
kommt ohne Wasser und Chemie aus. PVD-beschichtete Oberflächen sind außerdem
kratzfester und korrosionsbeständiger als reine Chrom-Oberflächen. Auch aus
diesem Grund passen sie zum schlichten Luxus und der zeitlosen Eleganz der Axor
Montreux-Kollektion.
<div align='right'>Siehe auch: <!-- FreeFind Begin No Index -->ausgewählte weitere Meldungen:
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PVD - das Kürzel steht für "Physical Vapor Deposition" und
bedeutet soviel wie physikalische Beschichtung mit Dampf. Projektleiter Armin
Waidele erklärt das Verfahren: "Die Oberflächenteile der Produkte kommen in eine
Vakuumkammer. Dort wird ein Lichtbogen gezündet (Bild), der während des Prozesses an
einem Stab aus Metall (Target) in der Mitte der Kammer hoch und runterwandert.
Dieser Lichtbogen wird durch eine Spule am Target gehalten und durch ein
Magnetfeld gesteuert. Aufgrund der hohen Wärmeentwicklung verdampft der Stoff
Zirkon, aus dem das Target besteht. Dieser Dampf geht eine Verbindung mit
Stickstoff ein, der während des Beschichtungsprozesses ebenfalls der Kammer
zugeführt wird, und legt sich auf die zu beschichtenden Teile."
<img border="0" src="http://www.baulinks.com/webplugin/2006/i/1227-axor2.jpg" style="border: 1px solid #000000" width="150" height="200" hspace="3" vspace="3"> <span style="font-size: 10px"> Bild vergrößern</span> |
dieser Vakuum-Kammern befindet sich in Schiltach und vier weitere bei Hansgrohe
USA in Alpharetta, Georgia. Diese Anlagen bestehen aus einer großen runden
Kammer, in deren Mitte das zylindrische Target mit einer elektrischen Spule
umgeben ist (Bild rechts). Um dieses Mittelteil herum sind Gestelle angebracht,
auf denen die zu beschichtenden Teile fixiert werden. Wie im Planetensystem
drehen sich die einzelnen Gestelle sowohl um sich selbst als auch um den
Mittelpunkt (Bild).
Diese Bewegung gewährleistet, dass die Teile überall gleichmäßig beschichtet
werden. Vor der eigentlichen Beschichtung muss mittels aufwändiger Pumpentechnik
ein Hochvakuum erzeugt werden. Erst unter den künstlich erzeugten
"Weltraumbedingungen" kann der Lichtbogen gezündet und ein einwandfreies
Beschichtungsergebnis sichergestellt werden.
Das Ergebnis: bemerkenswerte Oberflächen
Das besondere Verfahren ermöglicht, Axor Montreux auch in den
PVD beschichteten Oberflächen Brushed Nickel und Polished Nickel <nobr>(Matt-/</nobr><sup><span style="font-size: 1px">
</span></sup>Glanz-Nickel) anzubieten, wie sie für die Belle Époque typisch waren
(Detail). Dies
verleiht der traditionellen Kollektion ein hohe Maß an Authentizität. Wie bei
allen Teilen, die in einer PVD-Anlage beschichtet werden, bildet eine galvanisch
erzeugte Chromschicht die Basis der entstehenden Sonderoberflächen. Bei Brushed
Nickel müssen die Teile vor dem PVD-Verfahren noch gebürstet werden, bei
Polished Nickel hingegen kann man sie direkt nach der Galvanik in einer
PVD-Anlage beschichten.
Ausschlaggebend für die Farbgebung der Oberfläche sind das
Target-Beschichtungsmetall Zirkon und Gase, welche der PVD-Kammer zugeführt
werden. Je nach Stickstoffanteil können farblich unterschiedlichste Oberflächen
erzeugt werden. Bei dunkleren Oberflächen wird zusätzlich noch Methan
(Kohlenstoff) hinzugefügt, was vor allem bei der in Nordamerika beliebten
Sonderoberfläche Oil Rubbed Bronce (ORB) notwendig ist, um ihre anthrazitfarbene
Wirkung zu erzielen.
Die Hansgrohe AG bietet momentan fünf unterschiedliche Sonderoberflächen an, die
mittels PVD-Verfahren erzeugt werden. Es handelt sich dabei neben den bisher
genannten Brushed Nickel, Polished Nickel und ORB um Polished Brass (Messing
poliert) und Edelmessing.
Warum das PVD-Verfahren?
Neben der Möglichkeit, Oberflächen jegliche Farbe zu geben, sprechen weitere
Gründe für diese Technologie. Das PVD-Verfahren ist umweltfreundlich, denn es
kommt ohne Wasser und Chemie aus. PVD-beschichtete Oberflächen sind außerdem
kratzfester und korrosionsbeständiger als reine Chrom-Oberflächen. Auch aus
diesem Grund passen sie zum schlichten Luxus und der zeitlosen Eleganz der Axor
Montreux-Kollektion.
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