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Wie
bringt man 53 Klimageräte innerhalb minimaler Zeitfenster an Aufstellorte auf
eine Großbaustelle, die bis kurz vor Auslieferung nur als CAD-Plot existieren?
Ein Team von acht Kundendienstmonteuren der Wolf Klimatechnik, Mainburg, kämpfte
neun Monate mit den Widrigkeiten einer Großbaustelle. Motivation, Teamgeist und
Begeisterungsfähigkeit, ein außergewöhnlich gut kooperierender Anlagenbauer und
die professionelle Baustellenlogistik des Generalübernehmers "machten das
Unmögliche möglich".
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Wolf Klimatechnik in Mainburg hat sich zu einem
Luftaufbereitungsspezialisten für Sportstadien entwickelt. Nach dem Weserstadion
in Bremen, der Volkswagenarena in Wolfsburg, dem Westfalenstadion in Dortmund,
der AOL-Arena in Hannover und dem Bernabeu-Stadion, dem Fußballtempel der
Königlichen von Real Madrid, sorgen Wolf-Klimageräte nunmehr auch in der
Münchner Allianz Arena für gute Raumluft und angenehme Temperaturen in Logen,
Restaurants, Büros und Clubräumen. Rund eine Million Kubikmeter Luft werden
stündlich in dem siebenstöckigen Baukörper hinter den Besucherrängen und der
weltweit größten Membranhülle mit Hilfe von 53 Klimageräten bewegt, so die
offizielle Angabe der München Arena GmbH.
Als im Mai 2003 bei dem Gerätehersteller ersten Preisanfragen
von Anlagenbauer über die Lieferung von 53 Klimageräten für die Münchner Allianz
Arena eingingen, war schnell klar, dass sich alle Hersteller mit Rang und Namen
um dieses Prestigeobjekt bemühen werden. Der Vorteil von Wolf lag darin, dass
bereits umfangreiche Erfahrungen bei der Lieferung von Klimageräten für andere
Sportstadien vorlagen. Diese Referenzen brachten Wolf von Anfang an in eine gute
Ausgangsposition. Aufgrund der Komplexität und Größe wurde das Projekt von
Anfang an direkt von Mainburg aus bearbeitet. Dass es während der Angebotsphase
bei einem derart großen Projekt zu Änderungen kommt, liegt in der Natur der
Sache. So wurde der ursprünglich an
VDI 6022 angelehnte Klimageräte-Standard kurz vor Auftragsvergabe durch ein
neues Pflichtenheft auf RAL-Standard erweitert. Auch die Art der Anlieferung,
das Einbringen sowie Aufstellen und die Inbetriebnahme der 53 Klimageräte kam
nochmals auf den Prüfstand, zumal bei einer so komplexen Großbaustelle wie der
Allianz Arena die pauschale Angabe "Anlieferung frei Baustelle" wenig aussagt.
Durch Erfahrungen bei ähnlichen Sportstadien kannte Wolf die Risiken bei der
Anlieferung und erweiterte das Angebot um die Dienstleistungen "Einbringen,
Aufbau und Inbetriebnahme". Im Nachhinein betrachtet lagen in der
Gerätelogistik, der Abschätzung der voraussichtlichen Baustellensituation am Tag
der Anlieferung und der technischen Geräteausführung (zum Teil mit liegendem
Rotationswärmeaustauscher) die größten Herausforderungen des Auftrags.
Trotz massivem Wettbewerb fand das nunmehr erweiterte Angebot
von Wolf sowohl die Zustimmung des Technischen Generalunternehmers (TGU) VA Tech
Elin EBG, eine Tochter der börsennotierten VA Technologie AG, Linz, als auch von
dessen Subunternehmen und 100 prozentige Tochter, der Pfrimer & Mösslacher
Heizung Lüftung und Sanitär GmbH & Co, Klagenfurt.
Flexibel bis zur Aufstellung
Bevor bei Wolf die Geräte in Produktion gingen, wurden die
Rahmenbedingungen für die in acht Abrufe aufgeteilte Geräteanlieferung nochmals
eingehend mit den Partnern von VA Tech und Pfrimer & Mösslacher begutachtet.
Dazu zählte u.a. ...
einigten sich Wolf und der TGU auf die geplanten Betonfundamente zu verzichten
und stattdessen Stahlrahmenkonstruktionen von Wolf, die zusammen mit den
Klimageräten angeliefert wurden, zuzulassen. Dadurch blieb man mit der
Gerätepositionierung bis zum Zeitpunkt der endgültigen Montage - zumindest
innerhalb gewisser Grenzen - variabel. Diese Flexibilität war von größter
Wichtigkeit, da viele Ein- und Aufbauten auf der Technikebene 7 mit Rücksicht
auf den Bau des Dachtragwerks zur Aufnahme des Membrandaches zeitlich disponibel
erstellt werden mussten.
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Baufortschritt bestimmt Zeitplanung
Mit der Auftragserteilung im September 2003 begann für Wolf dann
die heiße Phase der Realisierung. Maßgabe war, den Großauftrag möglichst
reibungslos in die auftragsbezogene Fertigung in Mainburg einfließen zu lassen.
Gleichzeitig mussten die knappen Zeitfenster für die Anlieferung auf der
Großbaustelle definiert, ihre Realisierung im Auge behalten und kurzfristig die
entsprechenden Kranmietzeiten zum Einbringen der aus bis zu 20 Einzelmodulen
bestehenden Klimageräten gebucht werden. Trotz aller Sorgfalt bei der
Vorbereitung wurde auch Wolf mit den typischen Unwägbarkeiten einer
Großbaustelle konfrontiert, zum Beispiel:
Zusammenarbeit sowohl mit dem Anlagenbauer Pfrimer & Mösslacher als auch mit dem
Technischen Generalunternehmer VA Tech konnte das Einbringungs- und
Aufstellungsprocedere mit jedem Geräteabruf verbessert und damit die Warte- und
Ausfallzeiten für das achtköpfige Wolf-Team auf der Baustelle minimiert werden.
Da trotz aller Planungssorgfalt kurzfristige Behinderungen beim Einbringen und
Aufstellen der Geräte nicht ausgeschlossen werden konnten, einigten sich die
Beteiligten auf die salomonische Regel "unvorhersehbare Behinderungen werden
durch zusätzliche Krannutzungszeiten ausgeglichen". Auch ein gewisser Grad der
Zweckentfremdung der Klimageräte als Montageplattform für andere Gewerke wurde
geduldet, um Abläufe zugunsten aller Beteiligten zu beschleunigen.
Die Anlieferung und Montage der Klimageräte startete im Januar
2003 und endete im November 2004. Die Inbetriebnahme erfolgte parallel zur
Aufstellung und wurde vom gleichen Team ausgeführt. Eine der spannendsten Phasen
bei der Geräteeinbringung war der Einsatz von Industriekletterern, mit deren
Hilfe die per Kran auf Ebene 7 einschwebenden Klimageräteteile durch die bereits
vorhandene, aber zum Teil noch nicht mit Membrankissen belegte Dachkonstruktion
bugsiert wurden.
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Als überaus wichtig hat sich für den Vertreter des Wolf-Teams
die Teilnahme an der täglichen Lagebesprechung erwiesen, um auf abzusehende bzw.
aktuelle Kollisionen mit anderen Gewerken möglichst umgehend reagieren zu
können. Dank der guten Zusammenarbeit mit den Anlagenbauern und dem
Baustellenmanagement klappte bereits beim 2. Geräteabruf alles wie am
Schnürchen, der 3. Abruf war schon perfekt und die beiden letzten Abrufe waren
schon Routine. Auch die Inbetriebnahme der Geräte lief so gut wie reibungslos.
Wolf konnte bei der Allianz Arena wieder einmal den Beweis erbringen, auch unter
besonders schwierigen Vorgaben und Einflussfaktoren zusammen mit dem Kunden
komplexe Aufgaben professionell zu lösen und auszuführen. Der Zugewinn an
Know-how soll künftig auch anderen Projekten zugute kommen.
Allianz Arena in Zahlen
Membranfassade / Fassadenbeleuchtung im Detail:
Wolf-Klimageräte in der Allianz Arena
<div align='right'>Siehe auch: ausgewählte weitere Meldungen:
bringt man 53 Klimageräte innerhalb minimaler Zeitfenster an Aufstellorte auf
eine Großbaustelle, die bis kurz vor Auslieferung nur als CAD-Plot existieren?
Ein Team von acht Kundendienstmonteuren der Wolf Klimatechnik, Mainburg, kämpfte
neun Monate mit den Widrigkeiten einer Großbaustelle. Motivation, Teamgeist und
Begeisterungsfähigkeit, ein außergewöhnlich gut kooperierender Anlagenbauer und
die professionelle Baustellenlogistik des Generalübernehmers "machten das
Unmögliche möglich".
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<img border="1" src="http://www.baulinks.com/webplugin/2005/i/0971-wolf1.jpg" vspace="2" alt="Klimatechnik, Klimageräte, Klimagerät, Luftaufbereitung, Heizkessel, Kälteanlage, Klimatisierung, Wärmetauscher, Luftkanäle, Klimakanäle, Wärmerückgewinnung"> <span style="font-size: 10px">Allianz Arena während der ersten Beleuchtungsprobe. Auf der Höhe des größten Durchmessers der Membranhülle sind 41 Klimageräte positioniert</span> |
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Wolf Klimatechnik in Mainburg hat sich zu einem
Luftaufbereitungsspezialisten für Sportstadien entwickelt. Nach dem Weserstadion
in Bremen, der Volkswagenarena in Wolfsburg, dem Westfalenstadion in Dortmund,
der AOL-Arena in Hannover und dem Bernabeu-Stadion, dem Fußballtempel der
Königlichen von Real Madrid, sorgen Wolf-Klimageräte nunmehr auch in der
Münchner Allianz Arena für gute Raumluft und angenehme Temperaturen in Logen,
Restaurants, Büros und Clubräumen. Rund eine Million Kubikmeter Luft werden
stündlich in dem siebenstöckigen Baukörper hinter den Besucherrängen und der
weltweit größten Membranhülle mit Hilfe von 53 Klimageräten bewegt, so die
offizielle Angabe der München Arena GmbH.
- Die notwendige Wärme stammt von zwei Heizkesseln mit je 2,5 MW, groß
genug um rund 800 Einfamilienhäuser zu beheizen. - Die Kälteleistung liegt bei 3,2 MW.
- Rund 70 km Rohrleitungen mit Dimensionen bis DN 300 übernehmen den
Wärme- und Kältetransport.
Als im Mai 2003 bei dem Gerätehersteller ersten Preisanfragen
von Anlagenbauer über die Lieferung von 53 Klimageräten für die Münchner Allianz
Arena eingingen, war schnell klar, dass sich alle Hersteller mit Rang und Namen
um dieses Prestigeobjekt bemühen werden. Der Vorteil von Wolf lag darin, dass
bereits umfangreiche Erfahrungen bei der Lieferung von Klimageräten für andere
Sportstadien vorlagen. Diese Referenzen brachten Wolf von Anfang an in eine gute
Ausgangsposition. Aufgrund der Komplexität und Größe wurde das Projekt von
Anfang an direkt von Mainburg aus bearbeitet. Dass es während der Angebotsphase
bei einem derart großen Projekt zu Änderungen kommt, liegt in der Natur der
Sache. So wurde der ursprünglich an
VDI 6022 angelehnte Klimageräte-Standard kurz vor Auftragsvergabe durch ein
neues Pflichtenheft auf RAL-Standard erweitert. Auch die Art der Anlieferung,
das Einbringen sowie Aufstellen und die Inbetriebnahme der 53 Klimageräte kam
nochmals auf den Prüfstand, zumal bei einer so komplexen Großbaustelle wie der
Allianz Arena die pauschale Angabe "Anlieferung frei Baustelle" wenig aussagt.
Durch Erfahrungen bei ähnlichen Sportstadien kannte Wolf die Risiken bei der
Anlieferung und erweiterte das Angebot um die Dienstleistungen "Einbringen,
Aufbau und Inbetriebnahme". Im Nachhinein betrachtet lagen in der
Gerätelogistik, der Abschätzung der voraussichtlichen Baustellensituation am Tag
der Anlieferung und der technischen Geräteausführung (zum Teil mit liegendem
Rotationswärmeaustauscher) die größten Herausforderungen des Auftrags.
Trotz massivem Wettbewerb fand das nunmehr erweiterte Angebot
von Wolf sowohl die Zustimmung des Technischen Generalunternehmers (TGU) VA Tech
Elin EBG, eine Tochter der börsennotierten VA Technologie AG, Linz, als auch von
dessen Subunternehmen und 100 prozentige Tochter, der Pfrimer & Mösslacher
Heizung Lüftung und Sanitär GmbH & Co, Klagenfurt.
Flexibel bis zur Aufstellung
Bevor bei Wolf die Geräte in Produktion gingen, wurden die
Rahmenbedingungen für die in acht Abrufe aufgeteilte Geräteanlieferung nochmals
eingehend mit den Partnern von VA Tech und Pfrimer & Mösslacher begutachtet.
Dazu zählte u.a. ...
- das Einpassen der aktuellen Gerätemaße in 3D-CAD-Zeichnungen
- das Überprüfen der CAD-Projektion auf Kollisionen mit anderen Gewerken,
insbesondere mit der Stahlbaukonstruktion des Membrandaches über Ebene 7
sowie der Luftkanäle des Verteilsystems - die Augenscheinnahme der realen Aufstellungsumgebung der Geräte durch
das Wolf-Projektteam - das Überprüfen der aktuellen und zum Zeitpunkt der Anlieferung möglichen
Einbring- und Aufstellungsbedingungen - die Festlegung der Einbaumaße und der genauen Platzierung der Geräte.
Notwendige, baubedingte Abweichungen von Geräte- und Einbaumaßen wurden
protokollarisch festgehalten und vom TGU genehmigt - die Abnahme der ersten Gerätelieferung durch den Auftraggeber, Planer
und TGU im Werk in Mainburg.
einigten sich Wolf und der TGU auf die geplanten Betonfundamente zu verzichten
und stattdessen Stahlrahmenkonstruktionen von Wolf, die zusammen mit den
Klimageräten angeliefert wurden, zuzulassen. Dadurch blieb man mit der
Gerätepositionierung bis zum Zeitpunkt der endgültigen Montage - zumindest
innerhalb gewisser Grenzen - variabel. Diese Flexibilität war von größter
Wichtigkeit, da viele Ein- und Aufbauten auf der Technikebene 7 mit Rücksicht
auf den Bau des Dachtragwerks zur Aufnahme des Membrandaches zeitlich disponibel
erstellt werden mussten.
<center>
<img border="1" src="http://www.baulinks.com/webplugin/2005/i/0971-wolf2.jpg" vspace="2"> <span style="font-size: 10px">Kollisionen mit der Tragkonstruktion konnten trotz 3D-CAD-Zeichnungen nicht immer verhindert werden.</span> |
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Baufortschritt bestimmt Zeitplanung
Mit der Auftragserteilung im September 2003 begann für Wolf dann
die heiße Phase der Realisierung. Maßgabe war, den Großauftrag möglichst
reibungslos in die auftragsbezogene Fertigung in Mainburg einfließen zu lassen.
Gleichzeitig mussten die knappen Zeitfenster für die Anlieferung auf der
Großbaustelle definiert, ihre Realisierung im Auge behalten und kurzfristig die
entsprechenden Kranmietzeiten zum Einbringen der aus bis zu 20 Einzelmodulen
bestehenden Klimageräten gebucht werden. Trotz aller Sorgfalt bei der
Vorbereitung wurde auch Wolf mit den typischen Unwägbarkeiten einer
Großbaustelle konfrontiert, zum Beispiel:
- Nichteinhaltung vorbestellter Kranmietzeiten
- Plötzliche Standortwechsel der Kräne bzw. deren Demontage am Tag der
geplanten Anlieferung - Behinderungen durch andere Gewerke, die in den CAD-Zeichnungen nicht
ersichtlich waren - Behinderungen durch geänderte bzw. zum Zeitpunkt des Einbringens nicht
eingeplante Bauwerke, z.B. Trafostationen - Arbeiten an der Stahlkonstruktion für das Membrandach hatten absolute
Priorität.
Zusammenarbeit sowohl mit dem Anlagenbauer Pfrimer & Mösslacher als auch mit dem
Technischen Generalunternehmer VA Tech konnte das Einbringungs- und
Aufstellungsprocedere mit jedem Geräteabruf verbessert und damit die Warte- und
Ausfallzeiten für das achtköpfige Wolf-Team auf der Baustelle minimiert werden.
Da trotz aller Planungssorgfalt kurzfristige Behinderungen beim Einbringen und
Aufstellen der Geräte nicht ausgeschlossen werden konnten, einigten sich die
Beteiligten auf die salomonische Regel "unvorhersehbare Behinderungen werden
durch zusätzliche Krannutzungszeiten ausgeglichen". Auch ein gewisser Grad der
Zweckentfremdung der Klimageräte als Montageplattform für andere Gewerke wurde
geduldet, um Abläufe zugunsten aller Beteiligten zu beschleunigen.
Die Anlieferung und Montage der Klimageräte startete im Januar
2003 und endete im November 2004. Die Inbetriebnahme erfolgte parallel zur
Aufstellung und wurde vom gleichen Team ausgeführt. Eine der spannendsten Phasen
bei der Geräteeinbringung war der Einsatz von Industriekletterern, mit deren
Hilfe die per Kran auf Ebene 7 einschwebenden Klimageräteteile durch die bereits
vorhandene, aber zum Teil noch nicht mit Membrankissen belegte Dachkonstruktion
bugsiert wurden.
<center>
<img border="1" src="http://www.baulinks.com/webplugin/2005/i/0971-wolf3.jpg" vspace="2"> <span style="font-size: 10px"> Dachkonstruktion und Membranhülle hatten in der Ausführung absolute Priorität. Das Luftverteilsystem liegt kunstvoll zwischen den Streben.</span> |
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Als überaus wichtig hat sich für den Vertreter des Wolf-Teams
die Teilnahme an der täglichen Lagebesprechung erwiesen, um auf abzusehende bzw.
aktuelle Kollisionen mit anderen Gewerken möglichst umgehend reagieren zu
können. Dank der guten Zusammenarbeit mit den Anlagenbauern und dem
Baustellenmanagement klappte bereits beim 2. Geräteabruf alles wie am
Schnürchen, der 3. Abruf war schon perfekt und die beiden letzten Abrufe waren
schon Routine. Auch die Inbetriebnahme der Geräte lief so gut wie reibungslos.
Wolf konnte bei der Allianz Arena wieder einmal den Beweis erbringen, auch unter
besonders schwierigen Vorgaben und Einflussfaktoren zusammen mit dem Kunden
komplexe Aufgaben professionell zu lösen und auszuführen. Der Zugewinn an
Know-how soll künftig auch anderen Projekten zugute kommen.
Allianz Arena in Zahlen
- Bauherr München Stadion GmbH
- Architekt Herzog & de Meuron, Basel
- Generalübernehmer Alpine Bau Deutschland, München
- Technischer Generalunternehmer (TGU) VA Tech Elin EBG, Linz
- HLKS-Anlagen Pfrimer & Mösslacher, Klagenfurt
- Baubeginn Herbst 2002
- Fertigstellung/Übergabetermin 30. April 2005
- Länge x Breite x Höhe 258 m x 127 m x 50 m
- Umfang 840 m
- Überbaute Fläche 37.600 m²
- Gesamtnutzfläche 171.000 m²
- Membrandachhülle 64.000 m²
- Zuschauerplätze insgesamt 66.000;
davon:
- unterer Rang 20.000 Sitzplätze
- mittlerer Rang 24.000 Sitzplätze
- oberer Rang 22.000 Sitzplätze - Business-Seats 2.200
- Plätze in Logen 1.374
- Plätze für Behinderte 200
- Parkplätze insgesamt 11.000
- davon im Stadion 1.200
- Steigungswinkel der Ränge
- unterer Rang ca. 24 °
- mittlerer Rang ca. 30 °
- oberer Rang ca. 34 °
- Gastronomiefläche, ca. 6.500 m²;
aufgeteilt in
- 28 Kioske
- 2 Fan-Restaurants mit je 1.500 Plätzen
- à la carte-Restaurant mit ca. 400 Plätzen
- Presseclub mit ca. 120 Plätzen - Büros und Konferenzräume
- Erlebniswelten
- 3 Kindertagesstätten
- Fan-Shops
Membranfassade / Fassadenbeleuchtung im Detail:
- Material 0,2 mm ETFE-Folie (Ethylen-Tetrafluorethylen)
- Fläche 64.000 m²; davon beleuchtet 24.000 m²
- Beleuchtung je Kissen:
-
6 Leuchtwannen mit je 3 farbigen Leuchtstoffröhren, à 58 Watt
-
Leuchtstoffröhrenfarbe weiß, rot, blau
-
Leistung Fassadenbeleuchtung (Szenario) 506 kW
Wolf-Klimageräte in der Allianz Arena
- Ebene 0 bis 2: 12 Geräte mit Luftmengen von 4.500 bis 24.000 m³/h
für Stadionmuseum, Fernsehstudios, Catering, Ordnungsdienst - Ebene 3 bis 8: 41 Geräte von 2.000 bis 45.000 m³/h für Logen, Büros,
für Gastronomie, Vereinsräume, Kindergarten etc. - Ausführung: Alle Geräte nach RAL-Güte- und Prüfbestimmungen
- Besonderheiten: Ein Teil der Klimageräte übernimmt Entrauchungsfunktion
- Wärmerückgewinnung:
- bis 15.000 m³/h Kreuzstromwärmeübertrager
- 15.000 bis 30.000 m³/h Rotationswärmeübertrager
- ab 30.000 m³/h Rotationswärmeübertrager mit zusätzlicher Feuchteübertragung
<div align='right'>Siehe auch: ausgewählte weitere Meldungen:
-
FGK Statusbericht: Instandhaltung raumlufttechnischer Anlagen (6.6.2005)
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